贵州磷化集团是我省现代磷化工千亿级产业的重要企业，该企业在生产过程中产生的副产品磷石膏，每年约～万吨，如果处理不好会对环境造成污染。为防止磷石膏造成污染，贵州磷化集团以科技为依托，采取一系列措施和先进工艺，对磷石膏进行无害化处理，效果显著。
11月14日，记者深入贵州磷化集团黔南基地，实地观察企业对磷石膏在堆放、煅烧、洗涤等关键环节进行无害化处理的方法和工艺，了解他们如何努力在不污染环境的前提下综合利用磷石膏。
磷石膏无害化堆存
距离福泉市瓮福化工科技有限公司（以下简称瓮福化工）厂区3公里外的瓮福磷石膏渣堆场，堆放着自年以来排放的磷石膏渣，每年堆存磷石膏约万吨，加上此前累计的堆存磷石膏，目前已达到约万吨存量。
瓮福化工位于马场坪工业园区的摆纪磷石膏堆场
磷石膏中含有少量的磷、氟、有机物等有害杂质，长期大量堆放，遇雨水冲刷后，带走的部分可溶性杂质到地下水或河流中，会对水质造成污染。
为消除磷石膏渣堆存的环保渗漏隐患，瓮福集团在年引进国外磷石膏环保堆存防渗技术——TSP防渗技术，并且是国内第一家引进这一技术的企业。
“TSP防渗技术是一种防渗膜下的新型防渗材料，主要有含硅量高河沙、耐酸性膨润土及其他材料组成，能够有效解决堆场防渗透问题。”瓮福化工公司磷石膏渣场运行部经理肖波介绍说，堆场还通过防渗系统监控技术，攻克防渗透膜“晚发现、难定位、难修补”的难题，实现破损的“实时发现、实时定位、实时修复。”通过防渗透措施和监测技术“双管齐下”的处理方式方式，实现磷石膏无害化堆存。
贵州磷化集团对磷石膏堆存实现无害化堆存，但目前其存量已经超过一亿吨，每年还会产生增量。比起传统的安全无害化堆存和直接排放，磷石膏的综合利用成为新的发展点。而在其综合利用中，磷石膏生产建材这一路径既能大量消纳磷石膏，又能将磷石膏建材做出更高价值的路径，这也是贵州磷化集团积极探寻的路径。
煅烧气体实现达标排放
磷石膏中含有少量磷、氟等杂质，进入水体对环境有一定危害。但通过水洗、高温锻炼后，就能实现磷石膏无害化利用。
在贵州磷化集团息烽生产基地的粉料生产车间，坐在操作台前的工人正对磷石膏进行高温煅烧处理。
工人正对磷石膏进行高温煅烧处理
“通过高温煅烧能够有效去除和转换磷石膏中的磷、氟等杂质，使其生产的磷石膏建材产品实现安全环保。”开磷建设集团副总经理、磷石膏公司董事长杨永彬介绍说。
但在对磷石膏这一“原料”进行高温煅烧处理时，磷石膏炒粉所用热源为燃煤热烟气，其尾气中含的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物会对环境造成一定污染。为解决这一问题，年，贵州开磷磷石膏综合利用有限公司引进专利技术，投入约万元建成烟气净化系统——脱酸脱硝塔。
“我们这个烟气净化系统采用活性炭多污染物综合治理工艺，能同时脱除SO2、NOx、粉尘等多种污染物。”杨永彬说，烟气净化吸附系统的吸附塔采用移动床型，烟气垂直于活性炭运动的方向进入吸附塔，经过活性炭床层催化作用，将有害物质脱除后，经吸附塔出口进入烟囱排放。
经脱硫脱酸塔处理后，排放气体的二氧化硫小于50.8mg/m3、氮氧化物小于22.28mg/m3、颗粒物小于28.2mg/m3，远低于国家大气污染物综合排放标准，真正实现绿色环保工艺。
不让一滴污水向外排放
通过水洗降低磷石膏游离酸性杂质，是瓮福化工对磷石膏无害化处理的另一种方式，但水洗后的污水如何处理，也是企业高度重视的一个问题。
在瓮福化工马场坪新型磷石膏建材产业园内，摆放着瓮福磷石膏综合利用工艺流程示例图，其中磷石膏水洗的流程引起了记者注意。
瓮福化工马场坪磷石膏原料堆放处
“洗一吨磷石膏大概需要4吨水，但是我们的洗水，一滴都没有排出去。”瓮福化工科技有限公司副总经理罗培林说，园区内洗水可分为三类，一是浓度比较高的，可以直接进入产区作为饲料级磷酸氢钙；二是浓度较为稀的说，还可用于磷石膏的二次清洗；三是位于这两者之间的，可以运到矿山作为选矿。通过大化工这一综合利用平台，瓮福化工有效解决洗水处理磷石膏带来的“耗水能重污染”问题，真正实现绿色循环利用。
从堆存安全无害化到高温煅烧，再到有害气体的处理以及水洗的循环利用，贵州磷化集团始终将环保绿色贯穿于其发展的每一个环节。“在磷石膏原料处理中保证其无害，在新型建材的生产工艺上致力于将绿色化处理紧扣每一个步骤，贵州磷化集团致力于生产让人们放心的环保产品的同时，也保护好贵州的绿水青山。”杨永彬说。
记者还欣喜地了解到，经过20余年不断探索，贵州磷化集团深刻认识到了磷石膏的巨大应用潜力，正大力发展磷石膏新型建材产业，经过无害化处理的磷石膏，正通过先进的现代工艺，生产出无害、优质的新型建材，一个“变废为宝”的新型绿色产业正在快速发展壮大。
图文/贵州日报当代融媒体记者李兰松刘小明
编辑冯倩
编审李玉红